氣體充裝軟管安全技術(shù)要求（征求意見(jiàn)稿）ICS23.040.70     T/CCGA CCS J 15

中國(guó)工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CCGA 20002—XXXX

氣體充裝軟管安全技術(shù)要求Safety requirments for gases filling hoses（征求意見(jiàn)稿）

氣體充裝軟管安全技術(shù)要求

1、范圍

本文件規(guī)定了氣體充裝軟管的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)運(yùn)。

本文件適用于充裝焊接、切割、氣態(tài)燃料（如氧氣、乙炔、燃用及車(chē)用液化石油氣“LPG”、天然氣）等助燃、可燃性氣體、不可燃性惰性氣體和高純、電子、特種氣體等氣體的軟管。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T 5563-2013 橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法

GB/T 7528 橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)

GB/T 9574 橡膠塑料管和軟管組合件試驗(yàn)壓力、爆破壓力與最大工作壓力的比率

GB/T 14525 波紋金屬軟管通用技術(shù)條件

GB 50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JB/T 8856 溶解乙炔設(shè)備

T/CCGA 20001 低溫波紋金屬軟管安全技術(shù)條件

3、術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 7528、GB/T 14525界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4、分類

軟管分類

4.1.1 根據(jù)充裝軟管的結(jié)構(gòu)分為波紋金屬充裝軟管、非金屬充裝軟管。

波紋金屬充裝軟管，是指內(nèi)管由不銹鋼波紋管，外覆一層或多層不銹鋼編織網(wǎng)和接頭的組合件，接頭與管體組合方式為焊接。波紋金屬軟管示意圖見(jiàn)圖1。

圖1 波紋金屬軟管示意圖

T/CCGA 20002—XXXX

非金屬充裝軟管，是指內(nèi)管由非金屬（橡塑類）管，外覆一層或多層不銹鋼、纖維編織層（部分外部覆涂膠層）和接頭的組合件，接頭與管體組合方式為扣壓。非金屬充裝軟管示意圖見(jiàn)圖2。

圖2 非金屬充裝軟管示意圖

4.1.2 按充裝氣體介質(zhì)分為壓縮氣體充裝軟管、低溫液體充裝軟管、液化氣體(含高壓液化氣體、低壓液化氣體)充裝軟管、溶解乙炔充裝軟管。

低溫液體、液化氣體一般使用波紋金屬充裝軟管，波紋金屬軟管應(yīng)符合T/CCGA 20001的要求。其它氣體一般使用非金屬充裝軟管。

4.1.3 按充裝氣體介質(zhì)使用領(lǐng)域分為工業(yè)氣體充裝軟管、電子氣體充裝軟管、食品及藥品行業(yè)用氣體充裝軟管（以下簡(jiǎn)稱“食藥氣體充裝軟管”）等。

電子氣體充裝軟管、食藥氣體充裝軟管，一般使用高潔凈度內(nèi)管（PFA、FEP、SS304、SS316L）的波紋金屬充裝軟管，其中食藥氣體充裝軟管的內(nèi)管應(yīng)使用304以上的不銹鋼。

基本參數(shù)

氣體充裝軟管的公稱尺寸范圍為DN4～DN60，公稱壓力范圍為2.5MPa～80MPa，氣體充裝軟管的常見(jiàn)規(guī)格見(jiàn)表1。

表1 氣體充裝軟管的基本參數(shù)

公稱內(nèi)徑DN

mm

公稱工作壓力

MPa

2.5 4.0 6.3 10 16.5 25.0 30 40 50 60 70 80

4 ○○○○○○○○○○○○

6 ○○○○○○○○○○○○

8 ○○○○○○○○○○

10 ○○○○○○○

15 ○○○○○○

20 ○○○○○○

23 ○○○○

26 ○○○

28 ○○○

30 ○○○

32 ○○

40 ○○

50 ○○

60 ○○

注1：“○”表示有該產(chǎn)品規(guī)格的軟管。

注2：公稱壓力指常溫下即正常工作（充裝、使用）溫度條件下的工作壓力上限值，最大工作壓力根據(jù)用戶需求可達(dá)120MPa。

5、技術(shù)要求

材料

氣體充裝軟管主要零部件一般采用表2材料。

表2 氣體充裝軟管主要材料

零件名稱材料代號(hào)設(shè)計(jì)溫度范圍℃

內(nèi)管非金屬

PA

PTFE

FEP

FPA

-40～100 波紋金屬

304

316

316L

-196～450 編織網(wǎng)

304

316

316L

-196～450

纖維

高強(qiáng)度鋼絲

-40～100 接頭

Q235 -20～350

304

316

316L

H59-1

H62

-196～450

注1：介質(zhì)為鹵化物、毒性或可燃?xì)怏w時(shí)內(nèi)管不應(yīng)使用PTFE。

注2：高壓氫氣若使用波紋金屬軟管，應(yīng)考慮氫脆影響，內(nèi)管選用S316L材質(zhì)。

注3：氧氣充裝軟管,應(yīng)在軟管的接頭處考慮散熱問(wèn)題。

外觀質(zhì)量

5.2.1 氣體充裝軟管網(wǎng)套與波紋管應(yīng)貼合，網(wǎng)套的表面應(yīng)平整光滑且花紋均勻，不應(yīng)折疊和扭曲，對(duì)于表面有涂膠層的軟管，表面膠層應(yīng)外表光滑、無(wú)結(jié)膠點(diǎn)、無(wú)裸露斷絲。

5.2.2 氣體充裝軟管焊縫表面應(yīng)成形均勻，不應(yīng)有裂縫、氣孔、弧坑、咬邊和焊接飛濺。

5.2.3 氣體充裝軟管接頭的密封表面不應(yīng)有裂紋、擦傷、毛刺和砂眼。

5.2.4 氣體充裝軟管內(nèi)外表面應(yīng)清潔干燥，不應(yīng)有銹蝕、鐵屑等殘余物存在。

5.2.5 工作介質(zhì)為氧氣或氧化性氣體（含混合氣體）的充裝軟管應(yīng)禁油，在包裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。

5.2.6 不銹鋼絲網(wǎng)套或絲帶網(wǎng)套的斷（缺）絲總根數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定，且每股斷（缺）絲數(shù)不應(yīng)超過(guò)1根。

表3 網(wǎng)套斷（缺）絲總根數(shù)

公稱直徑mm

網(wǎng)套長(zhǎng)度mm

≤500 ＞500

斷（缺）絲總根數(shù)

4～10 3 4

15～40 5 10 尺寸偏差

5.3.1 氣體充裝軟管的極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 氣體充裝軟管的極限偏差

長(zhǎng)度L

mm

100～500 500～1000 1000～2000 2000～4000 4000～6000 >6000

長(zhǎng)度極限偏差ΔL +5

+10

+20

+30

+50

+1%L

5.3.2 氣體充裝軟管接頭尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

性能參數(shù)

5.4.1 基本要求

5.4.1.1 氣體充裝軟管的氣密性能應(yīng)符合GB 50235的規(guī)定，耐壓性能應(yīng)符合GB/T 9574的規(guī)定，爆破性能應(yīng)符合GB/T 9574的規(guī)定。

5.4.1.2 氣體充裝軟管應(yīng)加裝防甩、防脫落裝置。

5.4.2 氣密性能

氣體充裝軟管應(yīng)按GB/T 14525的規(guī)定,在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有漏氣。乙炔充裝軟管應(yīng)按JB/T 8856的規(guī)定，進(jìn)行試驗(yàn)壓力為3.5MPa的氣密性試驗(yàn)。

5.4.3 耐壓性能

5.4.3.1 氣體充裝軟管公稱工作壓力＜10.0MPa時(shí)，按2.5倍公稱工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

5.4.3.2 氣體充裝軟管公稱工作壓力≥10.0MPa時(shí)，按2.0倍公稱工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏或零件損壞等現(xiàn)象。

5.4.3.3 乙炔高壓充裝軟管，應(yīng)按JB/T 8856的規(guī)定進(jìn)行30MPa的耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏或零件損壞等現(xiàn)象。

5.4.3.4 氣體充裝軟管公稱工作壓力＜10.0MPa時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)滿足工作壓力的2倍。

5.4.3.5 氣體充裝軟管公稱工作壓力≥10.0MPa時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)滿足工作壓力的1.3倍。

5.4.4 爆破性能

5.4.4.1 氣體充裝軟管的公稱內(nèi)徑＜10mm，且公稱工作壓力＜10.0 MPa時(shí)，最小爆破壓力應(yīng)為公稱工作壓力的5.0倍。

5.4.4.2 氣體充裝軟管的公稱內(nèi)徑≥10 mm時(shí)，最小爆破壓力應(yīng)為公稱工作壓力的4.0倍。

5.4.4.3 氣體充裝軟管的公稱工作壓力≥10.0 MPa時(shí)，除乙炔高壓充裝軟管外的軟管最小爆破壓力應(yīng)為公稱工作壓力的4.0倍。

5.4.5 彎曲性能

5.4.5.1 氣體充裝軟管的公稱內(nèi)徑≤10mm時(shí),應(yīng)按表5規(guī)定的最小靜態(tài)彎曲半徑進(jìn)行靜態(tài)彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)滲漏或其他異?，F(xiàn)象。

5.4.5.2 氣體充裝軟管的公稱內(nèi)徑＞10mm時(shí)，應(yīng)按表5規(guī)定的最小動(dòng)態(tài)彎曲半徑和次數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)后無(wú)滲漏或其他異?，F(xiàn)象。

表5 彎曲性能要求

總成公稱內(nèi)徑DN

mm

最少?gòu)澢螖?shù)

次

最小彎曲半徑

mm

公稱工作壓力PN

MPa

靜態(tài)

Rj

動(dòng)態(tài)

Rd 0.6 1.0 1.6 2.0 2.5 4.0 5.0 6.3 10.0 16.5 20.0 25.0 32.0

4

20000 15000 10000 4000 35 80

6 50 110 8 * 65 145 10 80 180 15

5000 4000 3000

100 250

20 150 380 23 160 390 26 175 400 28 430 30 460 32 220 500 40 260 600 50 350 700 60 400 800

5.4.6 設(shè)計(jì)使用壽命

生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)氣體充裝軟管使用的工況及特性，給出不少于2年的設(shè)計(jì)使用壽命?？擅磕赀M(jìn)行定期檢測(cè)。

6、試驗(yàn)方法

一般要求

本文件的試驗(yàn)除另有相應(yīng)規(guī)定外，均在常溫下進(jìn)行。

材料

按5.1的規(guī)定檢查所有的材料質(zhì)保書(shū)，當(dāng)用戶要求或有異議時(shí)，由第三方有資質(zhì)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按圖樣或相關(guān)文件規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

外觀質(zhì)量

結(jié)合裝配前檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)用目測(cè)方法進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。

尺寸偏差

長(zhǎng)度變化率△L用初始長(zhǎng)度的百分率表示，按公式（1）進(jìn)行計(jì)算：

?L =L1?L0

L0

×100% (1)

式中：

L0——初始?jí)毫ο聵?biāo)記間距離，mm；

L1——公稱壓力下標(biāo)記間距離，mm。

長(zhǎng)度變化率按GB/T 5563規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)果應(yīng)符合5.3.1規(guī)定。

性能參數(shù)

6.5.1 泄漏性試驗(yàn)按GB/T 14525規(guī)定的方法進(jìn)行，可將試樣浸沒(méi)在水槽中檢漏。

6.5.2 耐壓性能試驗(yàn)按GB/T 14525規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.5.3 爆破性能試驗(yàn)按GB/T 14525規(guī)定的方法進(jìn)行，爆破試驗(yàn)失效準(zhǔn)則按GB/T 5563-2013中8.3的規(guī)定執(zhí)行。若壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，試樣仍未爆破，允許中止試驗(yàn)。

6.5.4 彎曲性能試驗(yàn)參照GB/T 14525規(guī)定的方法進(jìn)行。

做靜態(tài)彎曲性能試驗(yàn)時(shí)，將試樣在半徑為表5中最小靜態(tài)彎曲半徑的心棒上正、反向彎曲各10次，彎曲時(shí)試樣在心棒上的包角為180°。

做動(dòng)態(tài)彎曲性能試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)頻率為（10～60）次/min，試驗(yàn)中軟管總成試樣可取自然下垂的懸鏈線彎曲，并視其彎曲半徑等于表5所示最小動(dòng)態(tài)彎曲半徑。

7、檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)項(xiàng)目

氣體充裝軟管檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6 檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目

本文件條款

出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法

1 材料 5.1 6.

2 ○○

2 外觀質(zhì)量 5.2 6.

3 ○○

3 尺寸偏差 5.3 6.

4 ○○

4 氣密性能 5.4.1 6.5.1 ○○耐壓性能 5.4.2 6.5.2 ○○爆破性能 5.4.3 6.5.3 —○彎曲性能 5.4.4 6.5.4 —○

注：“○”表示進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)：“—”表示不進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

7.2.1 氣體充裝軟管應(yīng)經(jīng)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按表6進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出具合格證方可出廠。

7.2.2 出廠檢驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可進(jìn)行返修，但次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，返修后應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后方可出廠，表6中序號(hào)4涉及的檢驗(yàn)項(xiàng)目除外。

型式檢驗(yàn)

7.3.1 型式檢驗(yàn)應(yīng)在國(guó)家或行業(yè)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

7.3.2 凡有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——正常生產(chǎn)每滿2年時(shí)；

——產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)1年，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——國(guó)家、行業(yè)抽查提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.3.3 進(jìn)行型式檢驗(yàn)的軟管試樣，從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中按選定規(guī)格隨機(jī)抽取，其數(shù)量為3根，可按需方要求（應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定）指定品種規(guī)格或增加試樣數(shù)量。

7.3.4 型式檢驗(yàn)的三個(gè)試樣中，一個(gè)試樣進(jìn)行爆破性能試驗(yàn)，二個(gè)試樣進(jìn)行彎曲性能試驗(yàn)，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)的試樣長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T 14525的規(guī)定。

7.3.5 型式檢驗(yàn)中，若發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)重新抽取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢結(jié)果仍有不合格項(xiàng)目時(shí)，則判該次型式檢驗(yàn)不合格。

8、標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)運(yùn)

標(biāo)志

8.1.1 同一批次（訂貨批）的氣體充裝軟管應(yīng)有裝箱單等文件，標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)、名稱、工作壓力、商標(biāo)、制造廠名、廠址、本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、制造日期（或批號(hào)），若需提供備件時(shí)還應(yīng)有備件清單。

8.1.2 同一批次的氣體充裝軟管應(yīng)有產(chǎn)品合格證（標(biāo)明數(shù)量及檢驗(yàn)合格標(biāo)記、檢驗(yàn)日期），及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。

8.1.3 每根氣體充裝軟管的兩端接頭上，應(yīng)打印上標(biāo)志牌。

8.1.4 氧氣、氧化性氣體或氧化性混合氣體用充裝軟管應(yīng)有禁油、已脫脂標(biāo)識(shí)。

8.1.5 采用包裝箱包裝時(shí)，包裝、儲(chǔ)存標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定，且至少應(yīng)包括下列各項(xiàng)：

——制造廠名；

——產(chǎn)品名稱；

——商標(biāo)；

——產(chǎn)品型號(hào)；

——制造日期；

——產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。

包裝、儲(chǔ)運(yùn)

8.2.1 每根氣體充裝軟管兩端應(yīng)有防塵、防油包裝。

8.2.2 氣體充裝軟管在運(yùn)輸中應(yīng)避免碰撞、重物堆壓及雨、雪直接侵襲，應(yīng)避免陽(yáng)光照射，嚴(yán)禁和油類物質(zhì)接觸。

8.2.3 氣體充裝軟管產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直射、無(wú)油類污染、無(wú)腐蝕性氣體的庫(kù)房?jī)?nèi)，并距熱源1m以上，包裝箱的堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。