1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫液化氣體充裝站（以下簡稱充裝站）的職責(zé)和必須具備的安全技術(shù)條件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度（-40 ℃～60 ℃）下使用，貯存介質(zhì)為GB/T 16163—2012中規(guī)定的第 1類c組中臨界溫度不低于-196 ℃的低溫液化氣體（深冷型），公稱容積為10L～450L，工作壓力為0.2MPa～3.5MPa可重復(fù)充裝的焊接絕熱氣瓶（以下簡稱氣瓶）充裝站。

貯存介質(zhì)為二氧化碳和氧化亞氮低溫液體的焊接絕熱氣瓶充裝可參照執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于車用氣瓶充裝站。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T 7723 固定式電子衡器

GB/T 15383 氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸

GB/T 16163 瓶裝氣體分類

GB 16912 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GB/T 20368 液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運

GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB 50028 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范

GB 50030 氧氣站設(shè)計規(guī)范

GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

GB 50257 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

HG/T 20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程

3、充裝站的職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)氣瓶的充裝、儲運、管理和氣瓶使用前辦理氣瓶使用登記證。

3.2負(fù)責(zé)向氣體使用者提供氣瓶，在所充裝的氣瓶上粘貼符合國家安全技術(shù)規(guī)范及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的警示標(biāo)簽。

3.3負(fù)責(zé)向充裝作業(yè)人員及氣瓶和氣體的使用用戶講解氣瓶和低溫液化氣體的知識及應(yīng)急處理措施、宣傳安全使用知識及危險性警示要求。

3.4負(fù)責(zé)氣瓶充裝前和充裝后的檢查、填寫充裝記錄和氣瓶的收發(fā)記錄，并對氣瓶的充裝安全負(fù)責(zé)。

3.5負(fù)責(zé)氣瓶的維護(hù)和附件的修理、更換、氣瓶顏色標(biāo)志的涂敷工作。

3.6負(fù)責(zé)定期向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門報送自有氣瓶的數(shù)量、鋼印標(biāo)志、定期檢驗和建檔情況、充裝站負(fù)責(zé)人和充裝人員持證情況。

3.7負(fù)責(zé)將超過檢驗周期的氣瓶或在檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的氣瓶交送到指定的氣瓶檢驗機構(gòu)處理。

3.8負(fù)責(zé)確保所充裝的氣體品種與氣瓶所標(biāo)示氣體品種相一致，氣體質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并出具產(chǎn)品合格證明。

3.9負(fù)責(zé)向當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門報告企業(yè)的生產(chǎn)、安全技術(shù)狀況、事故報告和緊急處理情況，并定期進(jìn)行事故應(yīng)急救援演練。

4、充裝站的基本條件

4.1充裝站應(yīng)當(dāng)取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)。

注：規(guī)劃、應(yīng)急、消防、市場監(jiān)管等有關(guān)部門

4.2充裝站應(yīng)具有與充裝氣體種類相適應(yīng)的儲存及充裝工藝設(shè)施、檢測手段、場地廠房，有符合安全要求的安全設(shè)施。

4.3充裝站應(yīng)具有一定的氣體儲存能力和自有產(chǎn)權(quán)氣瓶。

4.4充裝站應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系，制定適應(yīng)充裝工作需要的事故應(yīng)急預(yù)案，并且能夠有效實施。

4.5充裝站應(yīng)根據(jù)氣體特性，按照GB 2894中的規(guī)定，在站內(nèi)外醒目處設(shè)置須知和安全警示標(biāo)志。

5、充裝站人員條件

5.1充裝單位法定代表人（主要負(fù)責(zé)人）應(yīng)當(dāng)熟悉與氣瓶充裝安全管理相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范。

5.2配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，具有工程師職稱，具有氣瓶充裝管理經(jīng)驗，能夠處理一般技術(shù)問題， 具備組織協(xié)調(diào)和事故應(yīng)急處置的能力。

5.3每個充裝地址應(yīng)配備專職安全管理人員至少一人，并取得特種設(shè)備安全管理人員資格。

5.4每個充裝地址應(yīng)配備氣瓶檢查人員每個班次至少一人，并取得“氣瓶充裝作業(yè)人員資格”。

5.5每個充裝地址應(yīng)配備氣瓶充裝人員每個班次至少兩人，并取得“氣瓶充裝作業(yè)人員資格”。

5.6充裝站應(yīng)配備與氣瓶充裝相適應(yīng)的化驗人員，并且經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，掌握與充裝介質(zhì)相關(guān)的知識以及檢驗設(shè)備、儀器和儀表的性能以及使用方法。

6、充裝站的廠房建筑條件

6.1充裝站站址及總平面布置、廠房建筑的耐火材料等級、廠區(qū)防火間距、安全通道及消防用水量等安全防火條件，除應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定外，還應(yīng)符合其它相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范。設(shè)置在石油化工企業(yè)內(nèi)的充裝站還應(yīng)符合GB 50160 的規(guī)定。

6.2充裝站的充裝間、實瓶間、設(shè)備間應(yīng)設(shè)有足夠泄壓面積和相應(yīng)的泄壓設(shè)施，應(yīng)符合下列條件：

a)充裝介質(zhì)密度小于空氣的氣體充裝站排氣泄壓設(shè)施應(yīng)設(shè)在建筑物頂部，充裝介質(zhì)密度大于或等于空氣的氣體，充裝站排氣泄壓設(shè)施應(yīng)設(shè)在建筑物靠近地面的位置上；

b)泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門窗、輕質(zhì)墻體也可作為泄壓面積。泄壓面積與廠房、庫房體積的比值（m2/m3）應(yīng)符合GB 50016中規(guī)定；

c)建筑面積（單層）超過100m2或同一時間生產(chǎn)人員數(shù)超過5人的生產(chǎn)廠房應(yīng)至少有兩個安全出口。

6.3充裝站應(yīng)設(shè)置符合安全技術(shù)要求的通風(fēng)、遮陽、防雷、防靜電設(shè)施。

6.4可燃?xì)怏w充裝站內(nèi)的充裝間、實瓶間、設(shè)備間等為甲類廠房；瓶庫等為甲類庫房。其廠房建筑應(yīng)為一、二級耐火等級的單層建筑。甲類廠房與甲類庫房必須符合下列條件：

a)液化天然氣充裝間、實瓶間、設(shè)備間應(yīng)設(shè)置于敞開式或半敞開式的建筑（或罩棚）內(nèi)；

b)密度等于或大于空氣的可燃?xì)怏w的廠房、庫房內(nèi)應(yīng)采用不產(chǎn)生火花地面，如采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。地下不得設(shè)地溝，如必須設(shè)置時，其地溝應(yīng)填砂充實并加蓋板，或采用強制通風(fēng)措施；

c)廠房、庫房應(yīng)采用混凝土柱、鋼柱框架或排架結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用鋼柱時，應(yīng)采用防火保護(hù)層。結(jié)構(gòu)宜采用敞開式建筑，門、窗應(yīng)向外開啟，并應(yīng)設(shè)有安全出口。頂棚應(yīng)盡量平整，避免死角；

d)廠房或庫房頂部應(yīng)設(shè)置避雷網(wǎng)并接地，其沖擊接地電阻應(yīng)小于10Ω 。

6.5充裝站應(yīng)設(shè)置低溫運輸車輛進(jìn)站回車場、固定卸車停車位，進(jìn)站道路轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m，道路寬度不小于4m；站內(nèi)運輸車輛轉(zhuǎn)彎半徑不小于16m，回車場不應(yīng)小于20m×20m。

6.6充裝站的充裝間與瓶庫的氣瓶應(yīng)分實瓶區(qū)、空瓶區(qū)及檢查不合格氣瓶區(qū)布置，并應(yīng)設(shè)置明顯的分區(qū)標(biāo)識。瓶庫內(nèi)實瓶數(shù)量不宜過多，庫存液化天然氣總?cè)莘e應(yīng)不超過 2m3，保存時間不宜超過48小時。

6.7充裝站應(yīng)有專供氣瓶裝卸車的場地，并應(yīng)保證車輛裝卸氣瓶不受阻礙；存放空瓶和實瓶的區(qū)間應(yīng)設(shè)置明顯的分區(qū)標(biāo)識。

6.8充裝站應(yīng)設(shè)置運輸或吊運氣瓶的專用工具、設(shè)備，保證按氣瓶出廠設(shè)定的吊重點或部位吊運氣瓶，使瓶體不受碰撞、外力擠壓。

6.9液化天然氣等可燃低溫液化體充裝站的站址及場地、廠房及設(shè)施應(yīng)符合GB 50028和GB/T 20368的要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)充裝站生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置高度不低于2m的非燃燒實體圍墻；

b)充裝站應(yīng)分區(qū)布置，分為生產(chǎn)區(qū)、儲罐區(qū)和輔助區(qū)。生產(chǎn)區(qū)液化天然氣鋼瓶（實瓶）的總?cè)莘e不應(yīng)大于 2m3，且要符合GB 50028的相關(guān)規(guī)定；

c)生產(chǎn)區(qū)、儲罐區(qū)應(yīng)布置在充裝站全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或上側(cè)風(fēng)側(cè)；

d)生產(chǎn)區(qū)、儲罐區(qū)應(yīng)敷設(shè)寬敞的回車場地。設(shè)置回車場的面積不應(yīng)小于18m×18m；

e)充裝站內(nèi)場地平整，在山區(qū)、丘陵地區(qū)設(shè)站也可分階梯布置。生產(chǎn)區(qū)、儲罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)地下、半地下建筑物（地下貯罐、水泵結(jié)合器除外），地下管溝應(yīng)用干砂填充；

f)充裝站生產(chǎn)區(qū)、儲罐區(qū)與輔助區(qū)至少各設(shè)一個對外出口。儲罐總?cè)莘e超過1000m3，儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)兩個對外出入口，其間距不應(yīng)小于50m。出入口寬度應(yīng)不小于4m。

6.10液化天然氣儲罐和儲罐區(qū)的布置應(yīng)符合下列要求：

a)儲罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰儲罐直徑之和的1/4，且不應(yīng)小于1.5m；儲罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過兩排；

b)儲罐組四周必須設(shè)置周邊封閉的不燃燒體實體防護(hù)墻，防護(hù)墻的設(shè)計應(yīng)保證在接觸液化天然氣時不應(yīng)被破壞；

c)防護(hù)墻內(nèi)的有效容積應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)對因低溫或因防護(hù)墻內(nèi)一儲罐泄漏著火而可能引起防護(hù)墻內(nèi)其他儲罐泄漏，當(dāng)儲罐采取了防止措施時，不應(yīng)小于防護(hù)墻內(nèi)最大儲罐的容積；

2)當(dāng)儲罐未采取防止措施時，不應(yīng)小于防護(hù)墻內(nèi)所有儲罐的總?cè)莘e。

d)防護(hù)墻內(nèi)不應(yīng)設(shè)置其他可燃液體儲罐；

e)嚴(yán)禁在儲罐區(qū)防護(hù)墻內(nèi)設(shè)置液化天然氣鋼瓶充裝口；

f)容積大于 0.15 m3 的液化天然氣儲罐（或容器）不應(yīng)設(shè)置在建筑物內(nèi)。任何容積的液化天然氣容器均不應(yīng)永久地安裝在建筑物內(nèi)。

6.11充裝站內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車通道、專用消防栓、消防水源、滅火器材以及在緊急情況下處理事故的消災(zāi)設(shè)施和器具。滅火器的配量應(yīng)符合GB 50140的規(guī)定。液化天然氣等可燃低溫液體儲罐頂部、氣瓶充裝間內(nèi)應(yīng)設(shè)置供滅火用的緊急噴淋裝置。

6.12充裝站的消防設(shè)施應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定。有爆炸危險場所的電力裝置設(shè)計、施工與驗收應(yīng)符合 GB 50028、GB 50257 的要求。

6.13充裝站應(yīng)設(shè)置可靠的防雷裝置，其設(shè)計應(yīng)符合GB 50057的規(guī)定。

6.14充裝站的靜電接地設(shè)計應(yīng)符合HG/T 20675的規(guī)定。

7、充裝站的設(shè)備與管道條件

7.1壓力容器和管道的設(shè)計、制造、安裝、檢驗、使用和管理應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

7.2內(nèi)容積超過5m3低溫液化氣體儲罐應(yīng)在進(jìn)出液口靠近儲罐處裝設(shè)緊急切斷裝置，并能遠(yuǎn)程控制；低溫液化氣體儲罐應(yīng)裝設(shè)有準(zhǔn)確、安全、醒目的液面顯示裝置，并有可靠的防止超裝設(shè)施；必須設(shè)置就地指示液位計、壓力表；容積大于100m3的儲罐，應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳顯示的液位計和壓力表，且應(yīng)設(shè)置液位上限報警裝置和壓力上限報警裝置。

7.3充裝設(shè)備、管道、閥件密封元件及其他附件應(yīng)符合低溫性能要求，不得選用與所裝介質(zhì)特性不相容的材料制造。

7.4低溫液化氣體充裝站的工藝布置、設(shè)備與管道的選擇設(shè)計應(yīng)符合GB 50030及GB 16912的規(guī)定。液化天然氣等可燃?xì)怏w充裝站的工藝布置、設(shè)備與管道及其附件的選擇設(shè)計應(yīng)符合GB 50028和GB/T 20368的規(guī)定。

7.5氣瓶充裝站的充裝接頭應(yīng)符合GB/T 15383中相關(guān)的規(guī)定。低溫液化氣體儲罐及軟管的快速接頭應(yīng)根據(jù)氣體的不同采用不同的結(jié)構(gòu)。低溫液化氣體汽車罐車裝卸臺柱的裝卸接頭應(yīng)采用與汽車罐車配套的快裝接頭，其接頭與裝卸管之間應(yīng)設(shè)置閥門。

7.6氣瓶充裝站低溫液化氣體裝卸、充裝用管應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

a)裝卸、充裝用管與移動式壓力容器或氣瓶的連接及密封應(yīng)當(dāng)可靠；液化天然氣卸車口的進(jìn)液管道應(yīng)設(shè)置止回閥；

b)有防止裝卸用管拉脫的安全保護(hù)措施；裝卸管上宜設(shè)置拉斷閥；

c)所選用裝卸用管的材料與充裝介質(zhì)相容，接觸液氧等氧化性介質(zhì)的裝卸用管的內(nèi)表面需要進(jìn)行脫脂處理和防止油脂污染措施；

d)裝卸車用軟管應(yīng)為金屬波紋軟管；裝卸軟管和快速裝卸接頭能夠滿足低溫性能要求；液化天然氣卸車軟管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼波紋軟管；

e)裝卸用管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；

f)充裝單位或者使用單位對裝卸用管必須每1年進(jìn)行1次耐壓試驗，試驗壓力為裝卸用管公稱壓力的1.5 倍，試驗結(jié)果要有記錄和試驗人員的簽字；

g)裝卸、充裝用管必須標(biāo)志開始使用日期，其使用年限嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.7氣瓶充裝站卸車臺配置的卸車管道、氣瓶充裝間充裝管道必須采用可靠的絕熱保溫措施，確保低溫液體在卸車和氣瓶充裝過程中不產(chǎn)生集中氣化現(xiàn)象。管道的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料，該材料應(yīng)具有良好的防潮性和耐候性。

7.8管道應(yīng)設(shè)置防止氣化超壓的安全閥，低溫液體管道上的兩個切斷閥之間必須設(shè)置安全閥。安全閥結(jié)構(gòu)應(yīng)符合低溫性能要求。安全閥下部設(shè)置的閥門應(yīng)處于常開位置，并設(shè)置指示啟閉的標(biāo)識。安全閥泄放的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)國家規(guī)定的要求。

7.9液化天然氣等可燃?xì)怏w充裝站應(yīng)設(shè)置防止卸車或充裝時管道、氣瓶內(nèi)體積含氧量超過2%的裝置。

7.10深冷液體自增壓充瓶裝置中，深冷液體儲罐配置的自增壓氣化器換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，限定增壓的最高壓力既不超過儲罐的最高工作壓力，也不超過氣瓶的最高工作壓力。

7.11充裝毒性氣體的充裝站還應(yīng)具備以下安全設(shè)施：

a)廠房內(nèi)除設(shè)置一般機械通風(fēng)外，還應(yīng)備有事故排風(fēng)裝置。對排出含有大量有毒氣體的空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理，使其符合GBZ1中有關(guān)規(guī)定的要求；

b)充裝劇毒低溫液化氣體的充裝站，應(yīng)配置在充裝同時可防止氣體溢出的負(fù)壓操作系統(tǒng)。

7.12充裝毒性氣體充裝站，應(yīng)設(shè)有回收或處理瓶內(nèi)余氣的設(shè)備和裝置，不得向大氣排放。

7.13可燃及助燃?xì)怏w充裝站的管道、閥門、儲存容器等應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的可靠接地裝置，其接地電阻不得大于10Ω ，管道上法蘭間的跨接電阻不應(yīng)大于0.03Ω ，易燃和液氧介質(zhì)用裝卸及充裝軟管的電阻值不大于0.5Ω 。

8、充裝站的檢測、計量儀表和防護(hù)器具條件

8.1充裝站的電氣、儀表配置、安裝驗收應(yīng)符合GB 50058、GB 50257規(guī)定。

8.2設(shè)備及管道上的壓力指示計應(yīng)根據(jù)所裝介質(zhì)的特性選用。腐蝕性介質(zhì)的壓力計應(yīng)采用耐蝕膜片式；強氧化性氣體設(shè)備及管道裝設(shè)的壓力表應(yīng)為專用壓力計；壓力計的精度不低于 1.6 級，指針式壓力計表盤直徑不小于100mm。

8.3充裝站應(yīng)配備具有在超裝時自動切斷功能的計量衡器。復(fù)檢與充裝的計量衡器應(yīng)分開使用。配備的計量衡器應(yīng)達(dá)到下列要求：

a)計量衡器的最大稱量值不得大于所充氣瓶實重（包括氣瓶自重與充裝液體重量）的3倍，且不小于1.5倍；

b)固定式電子計量衡器的精度應(yīng)符合GB 7723規(guī)定的3級秤等級要求。

8.4氧氣、強氧化性氣體及可燃?xì)怏w的充裝站應(yīng)有識別待裝氣瓶剩余氣體及其雜質(zhì)的檢測儀器（有氮氣置換和抽真空設(shè)施的除外）。有毒、可燃?xì)怏w的充裝站和氧氣及可窒息性氣體的充裝站，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的氣體危險濃度監(jiān)測報警裝置。

8.5氣瓶充裝站宜配備與注冊氣瓶相匹配的檢查氣瓶絕熱層真空度的檢測儀器，并校驗合格。

8.6氣體充裝站應(yīng)配備可靠的防止低溫灼傷的防護(hù)面罩、易于脫下的防護(hù)手套和長套袖、無箍口且能蓋住鞋子的長褲、無口袋棉質(zhì)長衣、沒有鐵釘?shù)男?、空氣呼吸器等保護(hù)用具和用品；可燃?xì)怏w充裝站人員應(yīng)配置防靜電衣物、護(hù)具；有腐蝕性介質(zhì)的充裝站應(yīng)有可靠的防酸堿灼傷的防護(hù)用具和用品；有毒和窒息性氣體充裝站現(xiàn)場應(yīng)配有與氣體毒性相匹配的濾罐式防毒面具、空氣呼吸器和急救藥品，并應(yīng)具有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)手段和搶救運送中毒人員的條件。

8.7氣體充裝站應(yīng)配備專用的耐低溫維修工器具及堵漏、搶修專用工具設(shè)施，并固定位置存放，不得挪作他用；可燃?xì)怏w充裝站應(yīng)配備不產(chǎn)生火花的檢修、搶險工器具。